单从伸长率考虑，铝的纯度越纯越好，但铝的纯度过高，其抗拉强度低。铝箔产品既要有一定的伸长率，也要有一定的强度要求，然而为达到合适的强度要求，单纯增加Fe, Si的含量，虽然能提高抗拉强度，但也带来塑性低，伸长率低，材料发脆和抗腐蚀性能低的缺陷。一般选用1145、1235、8011、8079, 8006等合金作为铝箔坏料。1 x x x合金中，Fe和Si的含量对其性能影响较大，控制合格的Fe/Si有利于提高产品的成材率。在Fe + Si含量不超过允许含量的前提下，使二w(Fe)/w(Si) >3.0。可以避免或减少β相(FeSi2AL9)的析出.可改善铝箔的加工性能。

影响铝箔坏料内在质量的组织参数有Si, Fe固溶度，相的类型、尺寸、数量和分布，晶粒度和晶粒形状因子，以及织构等。

Si,Fe固溶在铝中不仅增加材料的硬度，而且增加加工硬化率，尤其是固溶Si，它强烈地增加加工硬化率，使铝悄轧制过程中变形抗力明显增大，因此.铝箔坯料中的Si, Fe固溶度应尽可能地低。这除了控制原料中的Si , Fe含量外，还应进行合理的热处理.以促进含Si, Fe化合物的析出。

对生产6一7μm左右的铝箱来说，相化合物尺寸应控制在1一5μm，过大(大于5μm)将使针孔率增加，过小(小于1μm)将使加工硬化率提高。从相的类型而言，a(FeSiAl)相是比较理想的化合物。铸态α(FeSiAI)相以骨骼状为主，容易在变形过程中被破碎;从基体中固溶析出的。α(FeSiAI)相则呈细小球状，对基体塑性变形危害小。为控制粗大相的数和尺寸，首先要通过控制Fe/Si比和铸造工艺形成以α( FeSiAl)相为主的铸态化合物;其次是要选择合适的均匀化制度、中间退火制度等热处理工艺以及这些工艺间的协调配合，使粗大铸态化合物尽可能被破碎，或重新溶解到铝基体中，或通过相变转变成小尺寸的化合物相等方式来细化铝锭中的初生相。

晶粒度和晶粒形状因子是衡量铝箔坯料质量的又一个重要组织参量。晶粒粗大增加铝箔轧制时的断带次数，并影响表面品质。晶粒尺寸也不是越小越好，晶粒细化虽可以增加塑性，但也同时增加变形抗力，导致轧制中硬化程度增加，不容易轧制更薄的铝箔产品。晶粒形状因子是指晶粒长轴与短轴尺寸之比。如果铝箱坯料中晶粒较细小、晶粒形状因子较大，有可能反映再结晶退火不够充分，在组织上则表
现为材料中位错密度较高和Si, Fe析出不够充分。

织构类型和相对比例在一定程度上反映了铝箔坯料内在组织特征。实验证明.工业纯铝的织构受Fe/Si比和铁、硅固溶度或以化合物形式出现的铁、硅量的强烈影响。Fe/Si比小，硅含量大，铁与硅溶于固溶体中，中温退火及低温轧制变形量不大等，都不利于形成{100}立方织构。对若干具有优良轧制性能的铝梢坯料织构分析的统计结果表明，{100}织构比例在50%左右较好。

分析具有优良轧制性能和较高成品率的某进口退火态铝箔坯料，上述组织参数分别为:固溶硅含量0.02%(质量分数);化合物体积分数3.8%;尺寸分布峰值2一3μm;化合物以以α（FeSiAI)和β（FeSiAI)为主;平均晶粒尺寸63.3μm;晶粒形状因子1.84;{1001织构比例45.7%.

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