轧制过程中摩擦的作用是什么？

(1)保证加工过程的实现。在轧制过程中，轧件之所以能曳入辊缝内轧制，发生塑性变形，是由于后滑区摩擦力作用的结果，否则轧制无法实现自然咬人。现场生产中，为了提髙产量而 加大道次压下景，常常在辊面刻痕、点焊或者向变形区内加磷化物等方法以增加摩擦，进行强化轧制。

(2)改变物体应力状态，致使金属变形抗力和能量消耗增加。由于摩擦存在，轧制变性K内物体处于三向应力状态，且多为二向压应力状态。

摩擦使物体由单向应力状态转变为三向应力状态。此时所需的变形力U₁)大大超过了单向应力状态时的变形力；若接触面间摩擦系数越大，摩擦力愈大，即静水压力越大，则所需的变形力随之增大，从而所消耗的变形功（能量消耗）增加。

(3)引起工件变形与应力分布不均匀。圆柱体压缩变形时， 因接触表面摩擦影响，圆柱体产生不均匀变形。接触面处摩擦越大，金属质点越难于流动，常常出现金属质点侧面翻平现象，接 触面积愈大，侧翻愈严重；而远离接触面处，因受摩擦影响较 小，质点流速度较快，工件变为鼓形。此外，由于外摩擦， 使接触表面上单位压力分布不均匀，工件由边缘压力逐渐 升高，且再接触面中部三向压应力强。

(4)加速轧辊磨损，降低使用寿命。轧辊磨损一方面是由接 触面发生相对滑动或者粘附引起的；另一方面是因接触副间产生 摩擦热，增加轧辊磨损。此外，因摩擦使工件变形不均勻与变形 力增加亦会加速轧辊磨损。

(5)恶化产品质量，增加金属消耗。轧辊的磨损不仅直接影 响轧制产品表面质量，而且对产品的尺寸精度和组织性能产生不 利影响，如不均匀变形导致的中厚板局部开裂、组织性能不均 匀、薄板板形变差、表面粗糙度增加等。

(6)降低作业率，增加生产成本。轧辊使用寿命的减少和因 磨损导致的产品质量的下降直接影响生产成本，不仅如此，轧辊 的频繁更换还导致轧制生产作业率的下降。