铝箔坯料的质量评价体系应包含组织参数、冶金品质、力学性能、厚度偏差和板形、外观质量等五个方面的内容。

铝箔坯料的组织参数

织构类型和相对比例在一定程度上反映了铝箔坯料内在组织特征。实验证明.工业纯铝的织构受Fe/Si比和铁、硅固溶度或以化合物形式出现的铁、硅量的强烈影响。Fe/Si比小，硅含量大，铁与硅溶于固溶体中，中温退火及低温轧制变形量不大等，都不利于形成{100}立方织构。对若干具有优良轧制性能的铝梢坯料织构分析的统计结果表明，{100}织构比例在50%左右较好。

冶金质量

用于铝箱轧制的铸锭和铸轧带，对含氢有严格规定，不应超过0. 12mL/lOOg Al，并希望控制到0. lOmI/lOOg Al，越低越好。在熔体的熔炼、转铸及铸造过程中.有铝料本身带人的夹杂物，有电解铝或铝锭在熔炼中受到污染形成的夹杂。

随着下一工序热轧或冷轧的进行，材料厚度不断减薄，这些气泡将逐渐被压扁拉平或拉长.形成沿纵向连续或断续延伸的气道。气道在板带或厚箔轧制阶段不易发现，其危害也不大，但在轧制薄箱，特别是双零箱时，会在铝箔表面出现沿气道分布的大小不一的成串的针孔.其特征是孔周边是圆滑的，严重时轧制过程中造成断带或沿气道开裂，造成铝箔报废，降低成品率。因此，用于铝箱轧制的铸锭和铸轧带，对含氢有严格规定，不应超过0. 12mL/lOOg Al，并希望控制到0. lOmI/lOOg Al，越低越好。

厚度偏差及板形

冷轧后板带厚度应控制在名义厚度的±3%以内，厚度的纵向偏差不大于板厚的±2%;厚度波动的频率要小于厚度控制的响应频率;

外观质量

自铝箔生产工业化以来，人们在铝箔轧制工艺和装备方面做了大量的探索和改进，铝箔工业的装机水平和技术水平有了长足的进步。熔铸设备向大型化、连续化、自动化方向发展，同时采用了效果好、效率高的熔体净化处理设备和技术，如SNIF, ALPUR, MINT法等，采用氧化铝球滤床和多孔陶瓷管等过滤，以降低含氢量、减少夹杂、提高熔体纯净度，从而获得冶金质量优良的铸锭、铸轧坯料和铝箔坯料。