宽展的计算公式

计算宽展的公式很多，但没有一个能适应各种情况，准确计算宽展的理论公式。生产中习惯用一些经验公式，特别是根据具体轧制条件，实测的宽展值比较准确。下面的经验公式，仅反映出某些因素对宽展的影响，而其他因素是用一个系数加以考虑的，其计算结果与实验有下些误差。

有些经验公式在平辊轧制有色金属时应用较广，这些公式考虑了变形区长度和加工率对宽展的影响等主要因素，但未考虑轧件原始宽度、接触摩擦等影响。

宽展的实际意义

在平辊轧制时，即使在较理想的轧制条件下，由于宽度及不均匀变形的影响，在轧件的边缘也会产生副拉应力.在轧件中部产生副压应力。轧件边缘产生的副拉应力是造成裂边及扇形末端等废料的根源，使几何废料损失增多。在热轧厚而窄的板带时，宽展的意义应予考虑。而在冷轧薄板带(B/H>6)时，宽展的意义不大。为了减少宽展所造成的损失，可采取以下措施:降低摩擦系数;不用太大的辊径的轧辊;不用太厚的坯料;适当地分配压下量及轧制道次。