轧辊的辊型控制

轧辊的凸度对轧出的铝箔的平整度、厚度均匀性，以及所需施加于轧辊的压力有决定性影响。如果凸度偏大，则轧出铝箔的两边紧中间松，必须增加轧辊压力.才能轧出平整的铝梢，但是轧辊中部辊温又会上，又需要调整油嘴的油量，增加中部油量，减小或关闭边部喷油量，使之保持热平衡。

如果轧辊凸度偏小，则轧出的铝箔两边松中间紧，必须减小轧辊压力，才能轧出平整的铝箱，但是由此会使轧辊中部辊温降低，铝箔边部又可能松弛，需要调整喷油量，关闭中部喷油嘴，增大边部喷油量使之保持热平衡。

轧制中施加于轧辊的压力过大，会使安全臼破坏，甚发生断辊事故，如果施加于轧辊的压力过小，则又达不到所需的压下量。因此，为了使轧出的铝箱平整度好.又保证设备安全和获得所需要的压下量，轧辊必须有正确的弧度。根据所轧铝箔的强度、厚度、宽度和压下量不同，对轧辊的弧度要求也不同。

有了合理的辊型以后，在生产操作中还必须控制好辊型，因为在轧制过程中轧辊会产生大量的变形热传递给轧辊，使轧辊温度不断地增高.热量沿着箔材与轧辊的接触面向轧辊内部传导。由于轧辊中部热量比较集中，向外扩散缓慢，轧辊两边的热量向外散热较快，因此轧辊的全长上出现了温度差，导致中间凸度增大，形成了轧辊温度凸度。如果对轧辊温度控制不好，必将导致辊型因热膨胀使凸度过大，原有辊型被破坏，致使箔材变形不均，产生厚度差异，出现波浪，给箔材轧制造成困难，甚使箔材轧制不能继续进行。

目前影响箔材轧机轧制速度提高的原因之一，是轧辊工作区的辊温不易保持稳定。因为辊身温度即使有很小的不均匀，也会引起辊型的紊乱，破坏正常轧制的进行。

影响轧辊温度凸度的因素有:

(1)道次加工率大，轧辊温度上升快.轧辊的温度凸度增大。

(2)轧制速度快，轧辊的温度凸度大。

(3)张力增加.特别是后张力增大，会使轧辊的沮度凸度增大。

(4)轧制工艺油冷却轧辊的条件，会较大地影响温度凸度。

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