轧制油长期在高温、高压下轧制运行，轧制油的理化性能指标会发生变化，轧制油的质量会下降:同时在轧制过程中还存在不同程度地混人液压油、油雾润滑油及其他机械用油,所以必须及时对轧制油进行过滤。

防止机械油的泄漏

由于机械油与铝箔轧制油的特性有很大区别，机械油的猫度高重质油成分高，因此铝箔轧机设备工各装置所使用的润滑液压油泄漏到轧制油中，使铝箔产品退火后由于其表面存在机械油而产生油斑废品，对于已经泄漏污染严重的轧制油不能使用，应通过有效的净化方法(一般采用分馏方法，但作为铝掐生产厂家一般无法做到)来净化，否则应更换轧制油。因此，应加强设备各润滑点的密封、液压油箱的点检和记录机械油的泄漏悄况，以便随时掌握轧制油技术指标。当相关指标经调整仍无法达到要求时，证明轧制油已被机械油严重污染。

防止轧制油老化

轧制油在储运、使用过程中，由于高温和空气的作用以及机械油的泄漏，轧制油将发生氧化、颜色变深、肺度和酸位增高，导致油品性能变坏及老化变质。轧制油中的水分和使用中的较高温度(50-60℃)是导致轧制油老化的主要原因，其主要表现为稳定性变差，需不断调整添加剂来维持润滑性和抗压性。所以一般在轧制油的使用初期阶段加人一定量的抗氧剂，以延长或达到轧制油的合理使用寿命。轧制油中存在水分易造成铝箔表面白斑腐蚀。水溶性酸碱的存在，也会对轧制材料产生腐蚀作用。因此要严格控制水分、水溶性酸碱的存在。轧制油中的酸值和硫含童在一定的条件下也会对铝箔产生腐蚀作用，且气味较大。因此我们生产中要定期检测轧制油的各项技术指标，严格将各参数控制在规定范围内。

保持一定的过滤精度

用硅藻土和活性白土过滤轧制油，灰分含量一般控制在0.01%以下。铝箔轧制时，轧制油过滤后，要求过滤精度达0.55m。分析灰分的目的在于掌握正常过滤状况，并及时调整助滤剂的配比、添加量和过滤周期。把灰分含量控制在适宜的水平上，以保持轧制油的清洁.并避免添加剂的过量损失。

铝箔轧制油的日常管理方法(一)