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铝箔轧制油的日常管理方法(二)

来源:www.hwalu.com 加入时间:2012-7-1 点击:

轧制油长期在高温、高压下轧制运行,轧制油的理化性能指标会发生变化,轧制油的质量会下降:同时在轧制过程中还存在不同程度地混人液压油、油雾润滑油及其他机械用油,所以必须及时对轧制油进行过滤。

防止机械油的泄漏

由于机械油与铝箔轧制油的特性有很大区别,机械油的猫度高重质油成分高,因此铝箔轧机设备工各装置所使用的润滑液压油泄漏到轧制油中,使铝箔产品退火后由于其表面存在机械油而产生油斑废品,对于已经泄漏污染严重的轧制油不能使用,应通过有效的净化方法(一般采用分馏方法,但作为铝掐生产厂家一般无法做到)来净化,否则应更换轧制油。因此,应加强设备各润滑点的密封、液压油箱的点检和记录机械油的泄漏悄况,以便随时掌握轧制油技术指标。当相关指标经调整仍无法达到要求时,证明轧制油已被机械油严重污染。

防止轧制油老化

轧制油在储运、使用过程中,由于高温和空气的作用以及机械油的泄漏,轧制油将发生氧化、颜色变深、肺度和酸位增高,导致油品性能变坏及老化变质。轧制油中的水分和使用中的较高温度(50-60℃)是导致轧制油老化的主要原因,其主要表现为稳定性变差,需不断调整添加剂来维持润滑性和抗压性。所以一般在轧制油的使用初期阶段加人一定量的抗氧剂,以延长或达到轧制油的合理使用寿命。轧制油中存在水分易造成铝箔表面白斑腐蚀。水溶性酸碱的存在,也会对轧制材料产生腐蚀作用。因此要严格控制水分、水溶性酸碱的存在。轧制油中的酸值和硫含童在一定的条件下也会对铝箔产生腐蚀作用,且气味较大。因此我们生产中要定期检测轧制油的各项技术指标,严格将各参数控制在规定范围内。

保持一定的过滤精度

用硅藻土和活性白土过滤轧制油,灰分含量一般控制在0.01%以下。铝箔轧制时,轧制油过滤后,要求过滤精度达0.55m。分析灰分的目的在于掌握正常过滤状况,并及时调整助滤剂的配比、添加量和过滤周期。把灰分含量控制在适宜的水平上,以保持轧制油的清洁.并避免添加剂的过量损失。

铝箔轧制油的日常管理方法(一)

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