铝箔加工率的选择

总加工率是指再结晶退火后总的变形程度而言，总加工率不是一个确定的数值。同一种合金、同一种规格，用不同的生产方式和设备进行生产时是有较大差别的。

由于成品厚度的不同，箔材轧制一般为2一6个道次，轧制道次要根据发挥轧机效率、成品箔材的规格和组织性能的要求、前后工序生产能力的平衡来确定。纯铝箔材的总加工率一般可达99%,铝合金箱材的总加工率一般不大于90%。道次加工率的选择原则如下:

(1)在设备能力允许，轧制油润滑和冷却性能良好，并能获得良好表面质量和板形质量的前提下，应充分发挥轧制金属的塑性，尽量采用大的道次加工率，提高轧机的生产效率。

(2)道次加工率，要充分考虑轧机性能、工艺润滑、张力、原始辊型、轧制速度、表面质量、板形质量、厚度波动等因素。软状态或半硬状态铝箔坯料的轧制道次加工率一般为40%一65%，硬状态铝箔坯料的轧制道次加工率一般为20%一40%。

(3)对于厚度偏差、表面质量、板形质量要求高的产品，宜选用较小的道次加工率。

(4)对有厚度自动控制系统和板形自动控制系统的轧机，可适当采用较大的道次加工率。

(5)为了得到厚度均匀，平整度良好的产品，各道次的轧制力，应接近恒压力轧制。

(6)道次加工率的选择，应从实际出发，在现场实践中依据设备、质量、生产效率等情况不断摸索总结后，终确定下来。典型的道次分配见下图

典型的道次分配表(硬状态坯料)

典型的道次分配表(硬状态坯料)

典型的道次分配表(软状态坯料或半硬状态坯料)

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