铝箔的轧制是由铝原料由厚变薄、由块变板、由板变箔的过程，中间可加入特殊工艺，如覆膜、涂油等。

常用的铝箔轧制机是采用平辊轧制的，它与平锤下塑压矩形件时金属的变形规律相类似，只是工具由平行平面换成圆弧面，变形体金属由相对静止变为连续运动。

金属变形图示

在平锤塑压时，金属向两个方向变形，并以其垂直对称线作为分界线(图a)。如果压缩时，工具平面不平行(图b)，由于工具形状的影响.金属容易向AB方向流动，因此它的分界线(中性线或中性面)便偏向CD一侧。轧制时的情况与此类似，金属在两个反向旋转的等径轧辊之间受到连续压缩，因此在其纵向与横向上产生延伸和宽展。同样金属向人口侧流动容易，向出口侧流动较少，其中性面偏向出口侧。金属的塑性流动相对轧辊表面产生滑动，或有产生滑动的趋势。金属质点向人口侧流动形成后滑区;向出口侧流动形成前滑区。这样，变形区便分成了后滑区、中性面和前滑区。所谓中性角是指前滑区接触弧所对应的圆心角，通常用γ表示(图c)。金属质点向两侧流动形成宽展，而且延伸方向流动多.横向流动少。

这种变形规律是由轧件在变形区内所受的应力状态来决定的。轧件受轧辊的压力作用.在高向上轧件承受σ2的压应力，而横向与纵向上，因为摩擦力的作用使轧件承受σx和σy的压应力。由于工具形状沿轧制方向是圆弧面，沿宽度方向为平面工具，而变形区长度一般总小于件宽度，由小阻力定律可知，金属高向受到压缩时，必然是延伸方向流动多，横向流动少。

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