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中间退火工艺对铝箔坯料显微组织和析出物的影响

来源:www.hwalu.com 加入时间:2012-7-14 点击:

中间退火工艺对铝箔坯料显微组织和析出物的影响

由上面文章得到的结果和分析可以看出.经过适当的中间退火处理,可以使铝箔坯料中的Fe,Si元素充分析出,降低基体中Fe, Si元素的固溶度,同时细化了第二相化合物的尺寸,改善了显微组织.从而降低加工硬化率,改善毛料的轧制性能。

中间退火处理过程中析出的化合物主要是αc(A1FeSi)相,它们分布均匀,尺寸细小。退火温度为380℃最有利于αc(AIFeSi)相的析出,而且随着退火时间的延长,析出量增多。在380℃中间退火时,样品中有两种类型的。αc(AIFeSi)相,一种是从基体中析出的αc相,另一种是通过βp(AIFeSi)---αc(A1FeSi)的相变反应形成的αc相。从基体中析出。βp(A1FeSi)相可以使基体Fe, Si固溶度降低,而βp(Al-FeSi)-αc(A1FeSi)的相变反应则使基体中Fe, Si固溶度增加,因此中间退火过程中基体中Fe,Si元素的固溶度首先随着退火时间的延长而降低,达到最佳固溶贫化点后又随着退火时间的延长而升高。实验中,最佳固溶贫化点在380℃保温6h左右达到。βp(A1FeSi)-αc(AIFeSi)的相变反应使13p (AIFeSi)相“分解”成为一些小尺寸的粒状相,使基体中第二相尺寸得以细化,同时减少了片状或块状βp(AJFeSi)相对基体塑性变形的不利影响,有利于铝箔坯料轧制性能的改善。中间退火过程中,Pp(AIFeSi)--αc(AIFeSi )的相变反应在380℃保温4一6h左右开始发生,约20h后βp(AIFeSi)相转变完全。

当保温时间超过20h后.基体中将析出一种新的物相βp(A1FeSi )相。这是因为,βp(A1FeSi)-αc(A1FeSi)的相变反应使基体中Si固溶度升高,调整了基体中Fe/Si比,从而为βp(AlFeSi)相的析出提供了热力学上的可能性.因而当保温时间延长至一定程度后,βp(A1FeSi )相便可能在基体中形核析出。与此同时,αc(A1FeSi)相的数量增多。βp(A1FeSi)和αc(A1FeSi)两种不同Fe/Si比的化合物相的共同析出,导致铝基体中Fe, Si元素固溶度的下降并最终低于最佳固溶贫化点时的固溶度。

尽可能降低Fe, Si元素的固溶度可以改善铝箱的轧制性能。因此,为促进βp(A1FeSi)和。αc(A1FeSi)相的析出,应考虑从动力学角度提高其析出速度,如给予一定的形核过冷度、提供更多的形核位置(如位错)等。这就为中间退火之后的补充析出退火提供了根据。

中间退火过程中,铝箔坯料还发生了完全再结晶,从而消除了加工硬化和内应力,使冷轧形成的纤维组织变成等轴晶粒,使材料塑性得以恢复。铝箔坯料经380℃x6h退火后.晶粒大小为41微米左右。

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