在线留言
联系电话

产品知识专题

您的位置:华威铝业 - 新闻中心 - 产品知识专题

啤酒标铝箔的生产工艺流程是什么?

来源:www.hwalu.com 加入时间:2012-9-4 点击:

啤酒标铝箔的生产工艺流程(铸轧坯料)

(1)配备料→熔炼→铸轧→冷轧→切边→冷轧→中间退火→冷轧→切边→箔粗轧→箔中轧→箔精轧→分切→成品退火→成品检验→包装→交货。

(2)配备料→熔炼→铸轧→冷轧→冷轧→切边→坯料退火→箔粗轧→箔中轧→箔精轧→分切→成品退火→成品检验→包装→交货。

熔炼、铸轧工艺的控制

根据铝箱的使用要求,为了使该产品的抗拉强度、伸长率及铝箔针孔度等技术指标满足用户的要求,在铸轧生产过程中,铝的熔体质、量控制相对比较严格,除正常调整成分、彻底扒渣外,倒人静置炉的熔体要进行精炼,精炼介质为N2-Cl2或N2 + CCl4;在铸轧之前,再进行在线精炼,使进人铸轧区的铝熔体含氢量尽量减少,熔体的含氢量不高于0.12mL/1OOgAI;为了控制铸轧板坯的晶粒度,在熔体进人过滤箱之前进行熔体变质处理,常用AI-Ti-B丝进行晶粒细化,得到组织均匀、晶粒细小的优质坯料。

轧制工艺的控制

由于啤酒标铝箱的特殊使用要求,经过彩色涂印后才能用于封口,啤酒标用铝箔对板形和表面质量的要求较高,因此对工作辊、轧制油及轧制工艺参数进行严格控制,设定或选择适宜的板形曲线,保证铝箔板形平整。

中间道次和成品的热处理

用铸轧坯料生产啤酒标用铝箔时,一般在冷轧的中间道次进行一次退火,退火温度一般在500℃以上,不同生产厂选择在不同厚度进行中间退火;进行中间退火一方面可以改善坯料的压延性能,又可以提高铝箔的伸长率。在成品铝箱退火时考虑的因素是消除铝箱表面的轧制油以及保证成品的力学性能,一般采用低温长时间保温来进行除油,根据铝箔不同的规格,退火温度控制在180-230℃,保温20-30h,除油效果较好,可达到GB 3198标准规定的A级刷水性能;但还要考虑力学性能要符合技术标准要求,一般控制在300℃左右保温20-30h退火。

分享到: