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铝箔生产中常见的问题(三)

来源:www.hwalu.com 加入时间:2012-4-26 点击:


七、亮斑
铝箔
在轧制过程中,由于轧机辊轴的表面不均匀造成铝箔轧制不均变形或双合油油膜强度不足,具体表现是外观像麻皮或有异物压入。解决方式是选用合适的双合油,保持轧机辊轴的表面均匀和保持原料的清洁。选用优良的铝板原材料和适当调整压下量也是要考虑的问题。

八、裂缝
裂缝是铝箔在轧制生产中所特有的,在生产过程中纵向平直的撕裂,常伴有金属丝线。裂缝的根源在于入口侧打折了,经常出现在中间部分,很多是由于铝箔原料中间松动或者轧辊的不良。比较严重的裂缝就无法轧制了,而轻微的裂缝则可以在后期分切时切除,这样会造成大量的不良品。

九、气道
气道是指在铝箔在轧制过程中间断出现条状压碎,边缘呈液滴状曲线,轻度的气道未压碎,表现为白色条状且会有很多针孔出现。在压碎铝箔的前后端存在密集的针孔是判断气道与其他问题的主要标准。气道主要是由于原料中含气量过高造成的,选择含气量低的原料作为铝毛坯料是至关重要的。

十、振痕
振痕指的是铝箔表面周期性出现的一些横向的波纹。产生振痕的原因有两种:一是在轧制时由于油膜不连续,形成震动,常产生在一个速度区间,周期为5~10mm。另外一种是由于轧辊磨削时形成的,周期在10~20mm左右。产生振痕的原因是油膜强度不足,可以采用改善润滑状态来消除。

十一、卷取缺陷。
卷取缺陷告急指松卷或内松外紧。由于铝箔蒙受的张力无限,卷取硬卷就很困难卓绝卓尽。获得里紧外松的卷是最抱负的,而富饶的张力是构成屈从张力梯度的条件。以是,卷取质量终极拜托于板形优劣,内松外紧的卷会构成横棱,而松卷则会构成椭圆,这均会影响当前加工。

十二、张力线。
当厚度抵达0.015mm以下时,在铝箔的纵向构成平行条纹,俗称张力线。张力线间距在5~20 mm左右,张力愈小,张力线愈宽,条纹愈分明。当张力抵达屈从值时,张力线很轻微致使散失。厚度愈小孕育孕育产生张力线的大概性愈大,双合轧制孕育产生张力线的大概性较单张大。增大张力和轧辊粗糙度是加重、消除张力线的无效步调,而大的张力必须以精良的板形为底子。

铝箔轧制缺陷品种尽管很多,但终綦告急表现为:以孔洞为特性的针孔、辊眼、开缝、气道;以外貌形态为特性的油污、光芒不均、振痕、张力线、水斑、亮点亮斑;以影响后工序加工的板形、起皱、打折、卷取不良 ;以尺寸为特性的厚差等。本质上,铝箔特有的缺陷只要针孔一类,其他几种缺陷板材也异常有,只不过表现的告急程度差别或要求差别罢了。

华威铝业提醒您:虽然铝箔在生产过程中会出现很多问题,但是只要在铝箔的生产中保持足够的细心,控制原料质量,保持轧机清洁及保持轧机正常完美运行,很多问题都可以避免。

 

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