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铝箔轧制油理化性能之基础油的黏度

来源:www.hwalu.com 加入时间:2012-6-26 点击:

轧制油的理化性能

轧机、轧制工艺、产品的不同,对基础油的要求也有所不同。由于添加剂在轧制油中较少,对其理化性能影响不大,因此,理化性能通常是指基础油的,主要有黏度、闪点、馏程、酸值、碘值、硫含量和芳烃含量等。低硫和低芳烃含量是高质量轧制油的标志。硫含量小于2.0x10"6,芳烃含量小于4%(高档油芳烃含量小于0.5%)。

基础油的黏度

润滑油的作用是使润滑油在机械做功运动的摩擦表面形成油膜。

该油膜起到润滑、减振等作用。而这个油膜形成的薄厚与润滑油的黏度有关。黏度是指流体的内摩擦力,即流体分子受力作用而发生相对位移时分子间出现的阻力。黏度可分为动力黏度、运动黏度、恩氏黏度、雷氏黏度五种,轧制油的黏度一般采用运动黏度。

流体的动力黏度与流体在同一温度时的密度比值,叫流体的运动黏度。

工艺润滑油的黏度与温度成反比,这种现象称为工艺润滑油的黏温特性,从实际来看,黏度随温度的变化越小越好.这样,油品的润滑性和耐挤压性受温度的影响就越小,轧制条件就越稳定。

黏度一般是用来衡量轧制时材料表面与轧辊间的油膜厚度、润滑性能和冷却性能好坏、承载能力、轧辊使用周期长短、板材表面质量优劣的重要指标。

在低速轧机上,黏度过大的油品,因其流动性差,不易迅速涣散遍布整个板面,也就不能跟随板材在辊缝中建立必要厚度的油膜,因而起不到润滑作用,使变形区的摩擦系数大小不均.生产的材料表面粗糙。

在高速轧机上,黏度过高,使轧辊和材料间形成厚的油膜层,材料表面完全接触不到轧辊,使光洁辊面对材料表面的碾压、熨平、抛光等作用不易发挥,从而使材料表面缺陷都被保留下来。

黏度过小时,油膜稀薄,加之本身承载能力小,在大负荷压力作用下.油膜极易断裂,在轧辊和轧件间形成断断续续的油膜,造成不连续的局部干摩擦,从而产生松树枝状花纹缺陷。

在使用过程中,如果工艺润滑油的黏度突然增加,说明有液压油或高黏度润滑油漏入,这样会使退火后材料油斑倾向性增大,重者会造成退火状态铝材表面出现大量黑褐色油斑;当油的黏度减少、出现异味、颜色加深、酸值增加、同时铝材表面质量降低时,说明油己老化变质,也应报废重新换油。

基础油的黏度不仅直接影响轧制油的冷却效果,而且还对轧制过程中的力能参数及轧后产品表面质最有不同程度的影响。更有甚者因黏度过高在轧制后产品退火时表面出现黄斑。

当基础油的戮度达到一定值后,摩擦系数、轧制压力基本上不再变化,而轧后表面光亮度却随a度增加而继续降低,这对轧后表面质量非常不可取。考虑到铝板带箔材的轧制工艺不同,对工艺润滑要求的侧重点不同,一般冷轧铝板、带基础油黏度(运动猫度)为1.9-2. 6mm²/s;冷轧箔材的基础油猫度为1.5一2.Omm²/s.

 

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