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铝箔分切的质量应如何控制(二)

来源:www.hwalu.com 加入时间:2012-7-9 点击:

铝箔分切的质量控制方法(二)

表面及平整度控制

轧机来料表面、板形良好,如果分切时压平辊辊型不好、某部位与铝箔卷接触不实或导辊之间不平行、卷取轴跳动、压平辊导辊倾斜两侧压力不均匀,都容易造成铝箔卷一边松一边紧、表面出现皱纹、打底过厚等缺陷。

断头焊接

在旧式设备上.分卷机不设焊接装置,在剪切机上设有手动滚花轮钢垫板,铝箔断头时可用滚花轮在钢垫板上来回滚动,使两张铝箔机械咬合,达到接头的目的,但联结牢固性不好。现代分切机都毫不例外地安装了超声波焊接装置。而在厚箱剪切机上一般不设焊接头装置。超声波焊接装置可以将两张铝箔搭接焊合。它用焊接压力、电流、频率、速度等参数来控制,.使铝箔焊接牢固。超声波焊接铝箔是属于两张铝箔表面凹凸不平处的嵌镶而不是熔焊。焊接铝箔厚度一般为2x0.005-2x0.035mm

剪切过的铝箔卷

剪切过的铝箔卷缠在管芯上,其管芯长度应正好符合剪切后的箔材宽度,内径应符合卷取轴的直径。剪切出厂的箔材,常使用钢、铝和纸管芯。

钢和铝管芯的壁厚为2-3mm。在选择管芯时,采用铝管最为经济.因为铝管较钢管几乎轻三分之二,如剪切后箔材须进行退火,铝管的厚度不应小于3mm,以避免变形,钢管应是壁厚2mm以上的无缝管。
纸管芯只适用于在剪切后不再进行退火的箔材,纸管芯壁厚为4-5mm

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