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空调用铝箔退火工艺特点有哪些

来源:www.hwalu.com 加入时间:2012-9-14 点击:

空调用铝箔退火工艺特点

这是控制空调铝箔材料状态的最关键工序。冷变形的组织产生加工硬化,退火时随着温度的升高,会发生回复和再结晶。

当加热温度较低时,冷变形主要发生回复,回复过程表现为多边形化过程。形成亚晶组织,随着温度的升高和时间延长,亚晶尺寸逐渐增大,位错缠结逐渐消失,出现了鲜明的亚晶界,再随着温度的升高及时间延长,某些亚晶粗化,形成再结晶核心,直至再结晶。部分软化退火产品的组织是变形的纤维组织基体上有再结晶晶核及再结晶晶粒出现;

对于H22状态的空调铝箔而言,实践表明,空调铝箔成品退火后内部组织应该是由变形纤维组织和大量细小、均匀、弥散分布的再结晶晶核组成(一般称之为晶点),也就是说,退火制度的确定应该保证成品在加热过程中完全发生回复直至亚晶粗化形成再结晶核心,但是要控制在再结晶晶核长大之前。这时再结晶核心细小、致密,均匀分布产品的力学性能和工艺性能最佳。

退火温度的选择一般确定在该合金再结晶温度以上100 - 20090.但为了防止晶粒粗大或表面氧化、吸气,以及减轻再结晶织构等,应尽可能降低退火上限温度或取下限温度。

对于8011合金空调铝箔,一般采用290℃左右进行退火。如果进人成品退火的格材没有经过清洗,还要在此温度之前加除油段进行除油,以确保成品箱材出炉后表面没有油斑。

退火时间则取决于装炉量、产品厚度、炉温分布均匀性以及退火炉热效率等因索,一般情况下随着装炉量的增加、退火炉温度不均匀性增加、产品厚度的增加以及退火炉热效率的降低,退火保温时间要加长,但炉内保温时间不应超过使装载的全部产品达到退火温度所需的时间为宜。

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