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铝箔生产过程中如何优化提高产量

来源:www.hwalu.com 加入时间:2012-6-15 点击:

从合金相的形成方式而言,铝箔坯料中的化合物可以分为初生结晶相颗粒和沉淀析出相粒子。析出相的尺寸通常较小。不会对塑性产生较大的危害。因此,铝箔坯料中合金相的控制重点是对粗大初生化合物相的控制。

目前,为尽可能减小材料组织中粗大结晶相颗粒的尺寸和数量,通常采用铸轧法,快速凝固可以使化合物的尺寸大大减小,或采用常规的均匀化处理法使这些粗大结晶相颗粒重新溶解在铝基体中。

但是由于铸轧法存在表面质量相对差等原因,生产高表面品质的铝箔产品仍需使用传统热轧坯料;而常规的均匀化处理对粗大结晶相的细化效果并不理想。因此,如何细化传统热轧坯料中化合物相的尺寸成为提高铝箔产品质量的关键因素之一。

利用初生相在高温区和中温区的不同相变反应和产物,通过控制相变反应的发生及相变程度,来细化初生相。这种细化方法细化效果可控,即可以根据成品箔材的目标厚度,通过控制相变反应的程度,有效控制铝箔坯料中第二相的尺寸范围,从而有效控制铝箱坯料的质量,获得优质成品箔材。

热处理工艺与化学成分和合金相控制密切相关。热处理工艺设计应服务于尽可能降低Fe, Si元素固溶度、同时使第二相均匀合理分布这一组织原则。铝箔生产涉及多个工艺环节,前一环节的组织特征必将遗传和影响下一环节,·各工艺之间是相互影响和制约的,孤立研究和设计各工艺参数或只考虑其中一两个“主要”环节都是片面、不充分的。

要优化设计热处理工艺必须综合考虑铝箔生产的热处理及加工变形全过程的组织变化和规律,制定合理且经济的最优化工艺制度。

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